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羊绒衫生产的基本工艺流程大致分为几个步骤?被人们誉为“软黄金”的羊绒衫是怎样产出的呢?

时间: 2024-04-16 05:56:21 |   作者: 欧宝APP官方网站

  一只成熟山羊身上,每年仅能采到10至40克的羊绒,织成一件羊绒衫需要3~5只羊“献身”。

  羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。

  入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检测验证,符合标准要求方能投产使用。

  原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量。因此,对原料进行检测验证,察觉缺陷,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量。

  编结是羊绒衫生产的主要工序,其编结机械有普通横机和电脑横机两种。由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织。一般横机设备分为粗针和细针两种。所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型:

  羊绒衫按针织针型可分为以下针型:16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。

  横机上生产的衣片下机后,一定要经过逐片检验符合标准要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格(即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等),单片重量及外观品质,外观品质包括漏针、花针、豁边单丝等。

  检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后才可以进行。衣片在编结过程中,受穿线板、挂锤等的纵向拉伸,加之编结时的张力,使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异,因此下机后的衣片,经过静置一段时间后,不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩(松弛收缩)的办法时间比较久,真实的操作中往往采取各种外界加压法,如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

  这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来,构成一个成衣。

  羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上,如衣衫的领、袖口、及钮扣等辅助材料,用手缝的效果会更好。

  所有的衣片、附件缝合好后,为避免接口没有缝合牢固而脱针或缝迹不美观等问题,需要检查一遍。

  缝迹要求:羊绒衫的缝迹应与衫身拥有相对应的拉伸性和强力,除口袋外。缝线在原则上必须与羊绒衫原料、颜色和纱线线密度相同,粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳羊绒纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度,要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

  检验的一个关键步骤,把羊绒衫套在专用模具上,透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针等瑕疵,以便及时有效地发现问题及时解决。

  缩毛属于湿整理工艺,是利用羊绒纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查,对比绒面标样以防缩绒过度。

  这次灯检的方法同第7步,目的是为了检出择毛过程中镊子等工具造成的剪断的单丝。

  整烫目的是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适。整烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,操作中防止“烫黄、极光”。

  整烫完毕后,一件羊绒衫就基本成形了,这时通常要把商标,洗标,尺码表等钉到规定的位置,如果有吊牌还需挂上吊牌,这样完整的羊绒衫就线成品检验

  成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊绒衫检验中有复测、整理、分等三个专门工序,内容有外观品质(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度)等。

  在整理过程中,对不属于返退范围的少量疵点,如可以清除的油污渍、脱缝等一般可随时修复。

  在成品检验后发现的一些问题经过修复后,所有的产品应该就基本没问题了,但为了能够更好的保证产品有一个高质量,还需要从货物中随机抽出一部分来进行再一次的检验,如果抽验全部合格后方可。

  所有羊绒衫在经过以上16个步骤后才算是合格产品,这时才可以出库成为一件商品。

  看完以上生产流程,朋友们一件羊绒衫在被人们穿在身上之前要经过如此繁琐的步骤,我们就不难分析出羊绒衫为什麽被称为服装行业的“黄金甲”、“软黄金”的原因了。

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